ARKOPHARMA - лаборатория высоких технологий

Производит продукцию для нашей Компании Лаборатория LHS ( полное название звучит как "Лаборатория высоких технологий"), — которая вместе с лабораториями Аркомедика и Гомеопатия Ферье входит в состав компании ARKOPHARMA.

 Лаборатория ARKOPHARMA, расположенная во Франции на Лазурном берегу в городе Каррос в 15 км. от Ниццы, производит продукцию из природного сырья, используя современные технологии для того, чтобы сохранить все, что дала нам природа и донести это до людей, помогая им оставаться здоровыми, молодыми и жизнерадостными. Вот основная цель работы лаборатории ARKOPHARMA, как впрочем, и Компании VISION.

 С момента своего основания в 1980 году, компания ARKOPHARMA, из пионера в области биологии превратилась в мирового лидера по производству препаратов на основе лекарственных растений. Сегодня Компания разрабатывает, производит и распространяет большую гамму продуктов на растительной основе, в основном профилактического или легкого лечебного действия.

 Однако лаборатория ARKOPHARMA — это не просто фармацевтическое производство. В основе философии компании лежат принципы холистической медицины (от греческого термина "holos", что означает глобальный, всецелый), сущность которой заключается в подходе к организму как к единой системе.
Деятельность компании основывалась на производстве натуральных продуктов, в основном из растительного сырья. В 1982 году компания получила статус фармацевтической лаборатории.
Организатором, идейным вдохновителем является талантливый ученый, Доктор Макс Ромби.
В 1986 году Министерство Здравоохранения Франции официально признало фитотерапию одним из направлений медицины и ввело в практику лицензирование деятельности, связанной с производством фармацевтической продукции на растительной основе. В 1987-1988 годах ARKOPHARMA учреждает четыре дочерних предприятия, в Испании, Италии, Соединенных Штатах и Великобритании.

 По данным Международной информационной медицинской службы (IIМS) ARKOPHARMA занимает ключевые позиции на фармацевтическом рынке Франции:

 первое место (82,9%) по производству продуктов для фитотерапии в капсулах и
второе место (33,5%) по производству витаминно-минеральных комплексов.

 Заняв ключевые позиции на фармацевтическом рынке Франции, компания ARKOPHARMA наметила основным стратегическим надавленном развития расширение международного сотрудничества.

В 1996 году лаборатория ARKOPHARMA начала сотрудничать с кампанией VISION.

Прирост объема продаж за 1997 год по сравнению с 1996 годом во Франции составил 4,3%, с другими странами — 50,4%.
В 1998 году к уже имеющимся дочерним предприятиям в Италии, Испании, Соединенных Штатах Америки, Великобритании и Германии добавились предприятия в Голландии и Бельгии.
В декабре открылась новая лаборатория NUTRIPHARMA в Ирландии в г.Уотерфорде, совместный проект VISION INTERNATIONAL PEOPLE GROUP и компании ARKOPHARMA.

Общая площадь производственных помещений составляет около 65 000 кв. метров. Koмпания имеет современное оборудование - приблизительно 70 производственных блоков и поточных линий, позволяющих работать со всеми галеновыми формами (порошковые капсулы, жирные капсулы, косметические формы и т.д.).

Технология криодробления или размалывания в жидком азоте при температуре минус 196 градусов Цельсия сохраняет все действующие начала растений неповрежденными.
Помимо этого, такая технология позволяет придавать оптимальный размер частицам порошка и повышает биологическую активность действующих начал.
На фабрике используется высокотехничный экстракционный метод для приготовления жидких экстрактов для косметических средств - так называемая суперкритическая жидкая экстракция.

На предприятии установлено 2 экстрактора по 400 литров для суперкритической углекислой экстракции растений. Это позволило получать экстракты, основными характеристиками которых являются чистота, отсутствие растворителей и сохранение действующих начал растений, что ставит их на первое место в мире по сравнению с экстрактами, получаемыми с использованием традиционных экстракционных процессов.

ARKOPHARMA и сегодня продолжает поиск возможностей помочь людям в их заботе о здоровье, по-прежнему выходя на рынок с новыми продуктами.

Ибо когда человек здоров — у него есть надежда,
а если есть надежда — есть будущее.
Расфасованное здоровье

На берегу Средиземного моря, среди гор, расположено внушительное здание Лаборатории Высоких технологий (LHS). Здесь производится продукция для компании VISION.

Оказавшись в этих сказочных местах, увидев покрытые зеленью горы, лазурное море, цветущие растения, просто отказываешься верить, что находишься рядом с - подумать только! - промышленным производством. Впрочем, производство это особенное, под стать окружению - здесь производят здоровье.

LHS выпускает хорошо знакомые нам БАДы VISION, причем, сами витамины здесь не производят - их поставляет всемирно известная компания "Хофман Лярош", тогда как в Карросе, где и находится LHS, занимаются изготовлением растительных экстрактов. Современное производство вытяжек из растений - чрезвычайно трудоемкий процесс, требующий большой тщательности и контроля на каждой стадии производственного цикла. 

При изготовлении препаратов лаборатория руководствуется стандартами GMP для фармацевтических лабораторий.
Стандарты GMP - это правила выпуска фармацевтической продукции, разработанные в 1963 году в США.
Так, например, производитель, собираясь выпускать какой-либо препарат, должен обладать подтвержденной квалификацией, необходимой для выпуска качественной продукции. Кроме того, он должен располагать соответствующим оборудованием (причем, под словом "оборудование" имеются в виду и производственные помещения), не говоря уже о том, что сырье, из которого производится продукция, должно полностью соответствовать жестким стандартам GMP.

Давайте посмотрим, что представляет собой технологический процесс, начиная с поступления материалов и заканчивая появлением на конвейере готовых упаковок с маркой VISION.

Все начинается в момент поступления сырья. Сначала проверяют его качество. Поступившее сырье проходит десятидневный карантин, в это время оно хранится в трех зонах при различных температурах - 4°С, 15°С и при нормальной температуре. Во время карантина анализируется состав сырья, проверяются его микробиологическая чистота и токсикологическая безопасность. Эталоны хранятся в специальных контейнерах, с ними сверяется качество взятых на анализ образцов. 

После проверки качества сырье поступает в производство. На первом этапе растительное сырье подвергается измельчению в низкотемпературной среде. Этот процесс называется криодробление (от английского "криогриндинг"). Дробление при низких температурах в атмосфере нейтрального газа - азота - позволяет свести к минимуму потери ценных активных компонентов, в том числе флавоноидов и витаминов.

После дробления полученный грубый порошок просеивают, чтобы избавиться от оставшихся ненужных волокон, а затем он поступает в контрольно-аналитическую лабораторию, где его еще раз проверяют на микробиологическую чистоту и токсикологическую безопасность.
Делается это по просьбе российской стороны: в соответствии с российскими стандартами сырье дополнительно проверяется на наличие тяжелых металлов.
Дорогостоящие исследования по стандартизации и нормированию проводились еще в СССР, когда на это выделялись деньги. Результатами этих исследований, кстати, воспользовались в свое время и американские ученые, но в итоге западные нормы оказались мягче, чем российские.

Если материалы соответствуют всем необходимым требованиям, они включаются в следующий этап. Исходные ингредиенты в определенных пропорциях помещаются в смеситель и тщательно перемешиваются до получения однородной массы. Весь процесс механизирован и компьютеризован, что позволяет добиться неизменности состава каждой капсулы.

На следующем этапе полученную смесь вносят в капсулы с помощью автоматического капсулонаполнителя, оснащенного компрессионными дозаторами. В этих производственных помещениях требования к чистоте особенно строгие. Дозаторы обеспечивают строго определенное количество порошка в каждой капсуле, а капсулонаполнитель снабжен устройством для сортировки капсул, которое позволяет удалять пустые, поврежденные и неправильно наполненные капсулы с помощью центрифугирования.
На этом этапе проводится контроль правильности наполнения капсул.

И последний этап - капсулы расфасовываются и упаковываются во флаконы с помощью автоматического конвейера. На выходе упаковочного конвейера через каждые 30 минут отбирается образец для финального контроля: проверяется количество капсул во флаконе, дозировка наполнителя, качество упаковки.

Процесс производства продукта закончен.
Всю эту сложную работу производства и обеспечения качества продукции осуществляет квалифицированный персонал лаборатории LHS. В производстве задействованы люди различных специальностей: это инженеры-технологи, инженеры-программисты, фармакологи, химики, ботаники, микробиологи, их труд несет здоровье людям во многих странах мира.